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管材定径方法

管材定径方法

管材定径方法有两种:内径定型法和外径定型法。所谓内径定型法,即定径装置控制管材的内经尺寸及圆度,使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。外径定型法,即定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准,欧洲标准及我国国家标准对塑料管材规格系列依据外径确立,因此,一般情况下,塑料管材生产采用外径定型工艺,内径定型仅用于一些特殊情况。外径定型工艺通常可分为两类:压力定型和真空定型。以前,真空外径定型仅用于直径160mm以下的PP管PE管,但近年来聚烯径管材已基本上采用真空外径定型工艺。目前,2000mm的真空槽定径已开发出来。与压力定径法相比,真空定径有以下优点1 引管简单快速,废料少;2压力定型方法中,压缩空气存留在管内,随着生产连续进行,气体温度不断升高,而真空定型空气在管内自由流动,管材内壁冷却效果好;3能较好地控制尺寸公差;4管坯在机头出口处于塑化状态,几乎没有变形;5管材的内应力小;6没有被螺塞撕裂的危险;7不会因螺塞磨损而停产;8机头口模与真空定型装置二者分离,因而温度能单独控制。



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